MD Cast

Patent pending

L'innovazione nel carbonio che stavi aspettando

I vantaggi

I vantaggi del brevetto MD Cast

Fusioni ricavate da modelli MD CAST
Velocità nelle ripetizioni
Riduzione dello spreco di materiale
Meno produzione di truciolo e conseguente smaltimento
Riduzione del peso dello stampo/attrezzatura finale
Maggiore lavorabilità del materiale
Tempi di ciclo di produzione ridotto grazie ad un delta termico migliore

MD Cast è un progetto R&D XM Tech

Il progetto in breve

Il brevetto

Siamo lieti di annunciare il deposito del brevetto MD Cast.

Dopo 14 mesi di ricerca e sviluppo, il nostro R&D Department deposita il brevetto MD Cast.

Principali vantaggi

Modelli a perdere che permettono di gestire tutti gli spessori dello stampo.

Stampi e master di alluminio di grandi dimensioni, con meno spreco di materiale. Δ termico paragonabile a stampi in carbonio.

Sostenibilità

Meno scarto, niente resine tossiche e prodotto totalmente riciclabile.

Un progetto che sostiene l’ambiente.

Settori di applicazione

MD Cast

Master in alluminio

Prima di MD Cast Master in alluminio

Master in resina

Master di grandi dimensioni ricavati da tavole di resina, tempi di incollaggio lunghi e con scarti non reciclabili. Master di resina adatti a piccole tirature.

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Master di alluminio di grandi dimensioni

Con blocchi fino e oltre i 2 metri, con grande spreco di materiale (truciolo) e fresatura limitata nelle zone di scarico con Δ termico in cottura non costante.

Dopo MD Cast Master in alluminio

Modelli a perdere veloci econ materiali riciclabili 100%

Studio degli spessori per garantire omogeneità del materiale. Calcolo delle colate grazie all’esperienza di oltre 20 anni di fonderia.

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Fusioni realizzate con brevetto MD Cast

Studio degli spessori per garantire omogeneità del materiale. Calcolo delle colate grazie all’esperienza di oltre 20 anni di fonderia.

Master in alluminio più performante e resistente per la laminazione

Permettono maggiore produttività di un master un resina. MD Cast garantisce un Δ termico costante e controllato grazie alla progettazione degli spessori in fase iniziale, prima della colata. Questo comporta maggiore affidabilità, tempi ciclo di cottura ridotti e risparmio energetico.

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MD Cast

Stampi per autoclave

Prima di MD Cast stampi per autoclave

Utilizzo resine e componenti tossici

Durante queste fasi di lavorazione, si fa uso di sostanze tossiche che richiedono particolare attenzione e costituiscono rifiuto speciale.

Necessita di un grezzo in resina

Ore di manodopera necessarie per creare dei grezzi a disegno successivamente lavorati.

Lunghi tempi di fresatura

Necessarie molte ore fresa per sgrossare e finire modelli che serviranno poi da matrice per gli stessi stampi in carbonio da produzione.

Produzione e smaltimento di rifiuto speciale in resina

Durante le attività di fresatura e finitura, si produce molto scarto di resina, che diventerà rifiuto speciale.

Dopo MD Cast stampi per autoclave

Riduzione tempi di creazione stampo

Il modello a perdere è realizzato in modo veloce con materiali riciclabili.

Stampaggio con stampo in alluminio

Grazie alle particolari caratteristiche di MD Cast, è possibile impiegare lo stampo in alluminio già in produzione.

Velocità e resistenza nelle ripetizioni

MD Cast unisce resistenza del supporto alle massime performance, minimizzando il delta termico e inefficienze produttive.

Sostenibile e riciclabile

Niente prodotti tossici, ottimizzazione delle materie prime. Il rifiuto residuo può essere riciclabile e riemesso nel mercato. MD Cast non è solo questione di tempi e costi.

IL Nostro METODO

Benefici diretti durante tutta la vita dello stampo

MD Cast consente di ottimizzare tempi e metodi di produzione:

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