Softcar

XM TECH

Le nostre realizzazioni

Challenge

Portare lo stampaggio rotazionale su componenti di carrozzeria dalle geometrie complesse, con la precisione richiesta dal settore automotive. Il progetto Softcar ci ha chiamati a sviluppare stampi su misura per i principali elementi della carrozzeria e per porte caratterizzate da un sistema di apertura innovativo.

La sfida era racchiusa nello stampo: gestire grandi dimensioni e forme articolate, mantenendo qualità superficiale, stabilità dimensionale e precisione costante. Un progetto che ci ha spinti a esplorare nuove possibilità applicative dello stampaggio rotazionale, traducendo le esigenze di design in soluzioni produttive concrete.

Approccio

Siamo partiti dall’analisi dei componenti e delle loro esigenze funzionali, lavorando sulla progettazione 3D per definire le caratteristiche degli stampi e affrontare le aree più critiche. Ogni scelta è stata sviluppata mettendo in relazione geometria del pezzo, qualità delle superfici e processo di stampaggio.

Abbiamo quindi realizzato stampi in alluminio attraverso fresatura CNC a 5 assi, una lavorazione che ci ha permesso di riprodurre con precisione le forme previste dal progetto. L’attenzione ai dettagli costruttivi è stata centrale soprattutto per i componenti più articolati, come le porte, nei quali forma e funzionalità dovevano trovare un equilibrio preciso.

La messa a punto degli stampi e l’ottimizzazione del processo hanno completato il percorso, con l’obiettivo di ottenere componenti dalla qualità costante e rispondenti ai requisiti del progetto. Softcar racconta così il nostro modo di affrontare una richiesta fuori standard: studiare il prodotto, sviluppare la soluzione e costruire lo stampo capace di darle forma.